高压水射流清洗安全作业流程
1 正常作业
1.1 启动
只有得到喷枪操作者的指令，泵操作者才可启动清洗设备，如图5所示。设备升压前，泵操作者要确认：喷枪操作『者处于安全位置并已控制喷头，其他队员也已就位。
1.2 作业过程中的检查
升压前后，泵操作者都须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障或其他异常情况。
1.3 紧固与调节
当水射流设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作①时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须使设备←卸压停机。
1.4 压力控制
泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷枪操作者适应射流反冲力的变化，一旦Ψ达到工作压力，没有调压指令则╲不应再做大幅度调节；设备停机降压时也应缓慢动作。同时，喷枪操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。
1.5 停止作业
设备〖卸压后仍需注意安全问题，尤其喷→枪上装有截止阀时，喷枪操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余∩压力。当出现下列情况时，应卐停止作业：
a) 任何未经允许的人员进入作业场地；
b) 发现险情或隐患；
c) 设备或现☆场报警。
2 错误使用
操作者不能倚靠在设备中的↙软管或其他部件上，它们不能用ζ来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更〗需引起注意。
3 进出作业场地
清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止ω 进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业，应先提醒在场除喷枪操作者外的任一队员注意。在作业过程巾，只要不关枪，喷枪操作者不能分散注意∞力。
4 升压检查
在检查设备泄漏情况或故障零部件时，应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在」完全卸压条件下，修复或更换。
5 值班
设备在有压情况下必须有人现场值班。
6 喷枪作业
6.1 控制
喷枪上应装有控制阀，喷枪操作者应直接◇控制该阀开关
6.2 作业
操作者持稳喷枪，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动；喷枪压力应缓慢上ω升；关闭喷枪〖后必须使其锁定。
6.3 多枪作业
在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
6.4 喷枪.小长度
喷枪.小长度要确保操作者持枪向下时，喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
7 柔性喷枪作业
7.1 控制
柔性喷枪应连接脚踏控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关，如图7所示。
7.2 防止喷头后退
应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
7.3 反冲力应用
作业时，如果没有屏障保护措施，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
7.4 排渣间隙
柔性喷枪、刚性喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水、废渣能顺畅排出。
7.5 升压
作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者；反之，在喷▓头从管件中退出前，系统必须卸压。
7.6 末端标志
在距离喷头不小于50cm长度的高压管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标≡志。
7.7 喷头连接
当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一喷头反转180°，使射流射向操作者。
8 刚性喷枪作业
8.1 控制
刚性喷枪上应连接脚踏控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关，见图8。
8.2 喷杆长度
刚性喷枪及其延伸喷杆长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷杆。
8.3 防护罩
使用刚性喷杆作业时，应在喷杆上安装防护罩。以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。
9 容器内壁清洗
9.1 装置组成
容器内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。在高压泵和喷头之间的软管上应连接脚踏控制阀，操作者直◣接控制该阀开关。根据清洗作业¤需要，进给装置全部功能的控制均在容器外部实现。三维旋转喷头用于清洗大型容器(包括釜、罐、槽、舱等)。
9.2 升压
作业时，喷头应在设备升压前就进入被清洗容器中，以免射流≡伤及操作者；反之，喷头从容器中取出前，没备必须卸压。
9.3 装置底座
装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使装置完▲全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座把接紧固，以免振动和射流从人孔溅出。
以上就是小编分享的关于高压水射流清洗安全作业流程的简单介绍了，相信大家对此都有了一定的认识，如果大家还有其他方面想要了解的，欢迎咨询。
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