现如今，表面处理防腐清除喷砂工艺应用广泛，但是小编与很多企业接触№发现，表面处理防腐喷砂技术在实际应用中存在几个误区，下面，大家跟陕西除锈防腐处理公司的小编一起了解一下。
一.注重材料选用，轻视防腐配套
①由于防腐喷砂工艺性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐喷砂工艺的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐喷砂工艺，即配套性。
②配套性的考虑因素和外部因→素有关的和涂料本身有关的被涂物▂特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚】度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
③在实际业务中，不注重防腐体系『配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防◥腐喷砂工艺很好，按长效防☆腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯▼面漆，但表面处理却♀采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本〗无法满足8年以上的长效防腐要求；有的︻表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂∮层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败
二.注重防腐材◎料，轻视表面处理
①对金属或非金属材料进行●防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂╳层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层』外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。500强合作企业-深圳汉通「实业
②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不▓符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占≡50%强，尤其对钢结构及装置区▽内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短↘六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。
③有关人员只比较关心㊣防腐喷砂工艺品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归◥咎于防腐喷砂工艺施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护←寿命大大缩短。
三.注重╳短期投入，轻视长期费用
①“防腐↑维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，对几家♀大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始∩锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑∞斑，非保温管线也是类似★情形。
②在防腐涂装喷砂工艺体系选定时，应进行技术经济对☆比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投∮资小，但后期维◣护费用高，由于维护的※复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至高于初㊣始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较⌒长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确←保装置的长周期运行，完全√有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少㊣ 后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产，增大维护投入。
四.注重材料单★价，轻视综合＠造价
①相比较而言，性能好的防腐喷砂工艺，一些大的ξ厂商，由于其原材料选用〓限制、产品技术含量等☆等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份ζ 产品由于是高固体份产品，其额定膜厚◣下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层Ψ的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐喷砂工艺的技术经济对比过程中，还↘应关注涂布面积和涂层寿命。
②构成防腐施工中防腐喷砂工艺成本的因素很多，归▓纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标〇(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。
③在与用户业务往来「过程中▲，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价▃位防腐喷砂工艺，品质差，固含量低，涂布面积低，zui后的总费用并不低,这类现象极▅为普遍。
关于表面处理防腐除锈喷砂工艺的误区陕西除锈防腐处理公司的小编就给大家分享到这里，感谢浏览，如果你还想了解其他的，欢迎继续关注我们的网站。
当前位置：
热门推荐
